氧化鋁生產(chǎn)中只注重絮凝劑的選型，對(duì)絮凝劑的配制和使用條件關(guān)注較少。通過(guò)對(duì)絮凝劑特性的分析和數(shù)據(jù)對(duì)比試驗(yàn)，確立了合成高分子絮凝劑在生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中的配制和使用條件。為絮凝劑在生產(chǎn)上的高效應(yīng)用提供了參考。      

 在拜耳法、燒結(jié)法或聯(lián)合法處理一水硬鋁石、三水鋁石或混合型鋁土礦的氧化鋁生產(chǎn)工藝過(guò)程中，溶出后的赤泥漿液是一種由鋁酸鈉溶液和不同粒級(jí)的赤泥顆粒組成的分散物系，即赤泥懸浮液。這種懸浮液只有通過(guò)沉降分離，葉濾機(jī)過(guò)濾才能得到滿足分解條件的鋁酸鈉溶液，最終分解出品質(zhì)較高的氫氧化鋁產(chǎn)品。該工序中，沉降分離效果的好壞直接影響著整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。各氧化鋁廠家經(jīng)常因?yàn)槌嗄鄳腋∫翰荒茉诔两挡壅７蛛x而壓迫溶出系統(tǒng)停料，同時(shí)葉濾機(jī)因?yàn)橐缌鞲∮挝锾叨?fù)荷很重，使產(chǎn)能降低，導(dǎo)致沉降槽冒槽，出現(xiàn)員工和設(shè)備一起“累”的局面。 

       要抓好赤泥懸浮液的沉降分離，除在設(shè)備上選擇高效沉降槽外，還要選擇好合適的絮凝劑。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)試驗(yàn)，適合赤泥沉降分離的絮凝劑優(yōu)選出很多，然而大多氧化鋁廠家只注重絮凝劑的選型，對(duì)絮凝劑的溶解方式、存放時(shí)間、使用濃度及添加方式有所忽略，所以，絮凝劑在生產(chǎn)使用中往往得不到較滿意的效果。

       目前，廣泛應(yīng)用于氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)中絮凝劑有天然高分子絮凝劑和合成高分子絮凝劑兩大類，一般來(lái)說(shuō)，天然高分子絮凝劑在赤泥分離過(guò)程用量大，沉速較慢，還可能導(dǎo)致鋁酸鈉溶液中有機(jī)物含量過(guò)高，所以氧化鋁生產(chǎn)中合成高分子絮凝劑的應(yīng)用較為普遍。合成高分子絮凝劑與赤泥易形成多點(diǎn)吸附，這緣于赤泥中非平衡態(tài)的固體表面有陽(yáng)離子，而絮凝劑中羥基、羧基等水解后產(chǎn)生的陰離子能形成較強(qiáng)的作用力，絮凝劑與赤泥產(chǎn)生吸附后，形成絮團(tuán)，通過(guò)重力場(chǎng)的作用進(jìn)行沉降，達(dá)到液固分離的目的。