最近我們收到反饋，某污水站因?yàn)槲勰嗝撍到y(tǒng)絮凝劑（PAM）的消耗量增加了1倍，導(dǎo)致整個(gè)污水站的運(yùn)行費(fèi)用增加了近50%，這種情況引起了公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注。因此，這位客戶向我們咨詢發(fā)生這種狀況的原因，到底該如何應(yīng)對(duì)？

很多客戶可能都遇到過這樣的情況：原本脫水效果良好的污泥脫水系統(tǒng)，突然間污泥含水率大幅增加，甚至壓出來的泥餅還帶水，直到把加藥量增加1~2倍，脫水效果才會(huì)有所改善。

今天，我們就以這個(gè)案例為例，簡(jiǎn)單介紹一下污泥系統(tǒng)PAM消耗量的分析方法。

 基本情況

這是一個(gè)大型的食品加工企業(yè)，處理水量為1200m3/d，進(jìn)水COD約1000mg/l，SS約200mg/l，經(jīng)過好氧處理后，出水COD<100mg/l，SS<30mg/l。

雖然近期的用藥量大幅增加，但是污泥的含水率還是比較低，和以前污泥的含水率持平。現(xiàn)在的PAM供應(yīng)商已經(jīng)連續(xù)供貨1年多，質(zhì)量一直比較穩(wěn)定，與以前的藥劑供應(yīng)商相比，雖然單價(jià)比別人高10~15%，但是用量少40~50%，實(shí)際成本還是減少了40%。而且PAM性能很好，脫水后污泥含水率比較低，公司準(zhǔn)備長(zhǎng)期與該供應(yīng)商合作。

 原因分析

出現(xiàn)這種PAM消耗量突然增大的情況，最為常見的原因就是：污泥量發(fā)生變化或藥劑性能發(fā)生變化。針對(duì)這種情況，建議按照如下幾個(gè)步驟進(jìn)行分析。

1.檢查污泥量

絮凝劑PAM的消耗量與整個(gè)污水系統(tǒng)產(chǎn)生的絕干污泥量有直接關(guān)系，與污泥濃度、脫水機(jī)供料泵的流量關(guān)系不大。系統(tǒng)產(chǎn)生的絕干污泥包括：進(jìn)水懸浮物總量、好氧系統(tǒng)剩余污泥的產(chǎn)量、物化處理投加的化學(xué)藥劑總量等。通常情況下，處理1噸絕干污泥需要使用2.5~4.0kg的PAM。

在這個(gè)案例中，我們與站長(zhǎng)核算了近期的處理水量和水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)COD負(fù)荷增加了1倍，SS負(fù)荷增加1.7倍，絕干污泥量增加了1.5倍，那么絮凝劑（PAM）的消耗量增加了1倍，這就很正常了。

2.檢查藥劑性能

PAM藥劑性能是影響藥劑消耗量的一個(gè)最為重要的因素，主要原因是：

藥劑性能與污泥性質(zhì)是否匹配

藥劑的純度是否夠高，或者比例是否穩(wěn)定

由于PAM和其他化學(xué)鹽相似，都是白色粉末，很難用肉眼識(shí)別藥劑的品質(zhì)和純度。對(duì)于這個(gè)問題，需要從運(yùn)行管理的角度判斷：使用的PAM是否為新的批次，藥劑有無受潮變質(zhì)，供應(yīng)商發(fā)貨時(shí)是否發(fā)錯(cuò)型號(hào)……若是這些情況，就需要請(qǐng)藥劑供應(yīng)商到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)和藥劑選型。（在這個(gè)案例中，PAM是原有批次，品質(zhì)良好，排除了這方面的問題）。

在污泥脫水系統(tǒng)中，影響脫水效果和絮凝劑用量的因素有很多，如污泥濃度、污泥性質(zhì)、藥劑性能、藥劑投加量、污泥與藥劑的混合效果、脫水壓力和濾帶（濾布）性能等等，關(guān)于這方面案例，我們以后再找機(jī)會(huì)和大家交流。